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教你解决喷涂设备运行中常见的小问题

喷涂设备是指用保护层或装饰层覆盖金属和非金属表面的特殊装配工具。喷涂设备适用于工件表面涂装和喷塑,主要用于单件或小批量工件的涂装作业,与悬挂式输送机、电轨小车、地面输送机等形成运输作业。


在操作过程中,可能会出现这样或那样的问题,如果我们能很透彻地了解这些问题,就可以缩短静电喷涂设备的维护时间。这相当于降低了静电喷涂设备的生产成本。


1.喷涂设备的加工时间不足:有些设计通过缩短加工时间来达到目的,以降低成本。常见的问题有:涂装生产线预处理过渡时间不够,导致一串液体;固化时间不考虑,导致固化不良;涂装流平时间不够,导致漆膜流平不够;固化后冷却不够,以及工件在涂装(或下一件)时过热。

2.输出未达到设计方案:一些设计没有考虑涂装设备的悬挂方式、悬挂间距、上下坡和水平转弯的干扰。生产时间不考虑废品率,涂装设备利用率,产品峰值生产能力。结果,输出没有达到设计程序。

3.静电喷涂设备选型不当:由于产品要求不同,设备选型也不同,各种涂装设备各有优缺点。并且设计无法向用户解释,发现制造后不满意。例如,粉尘喷雾干燥通道带有空气幕绝缘,工件的清洁度要求未安装净化设备等。这种错误是涂装设备工艺布局中最常见的错误。

4。配套涂装设备缺失项目:涂装行相关设备较多,为了减少报价,有时会省略一些设备。也未能向用户解释,导致胡说八道。常见的有预处理加热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。

5、涂装设备工艺参数选择不当:目前,由于工艺参数选择不当,目前涂装生产线较为普遍,一是单一涂装设备设计参数下限,二是设备系统匹配不够重视。第三,根本没有设计。

6。输送设备设计不当:输送工件的方式很多,设计不当会对生产能力、工艺操作、上下部产生不利影响。常见的悬链式运输,其承载能力、牵引能力需要计算并绘制干涉图。链条的速度也应对设备的匹配有相应的要求。涂装设备对于链条的稳定性,同性别也有要求。


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